Wat is het productieproces en kwaliteitscontrole van het warme luchtkatoen voor maskers?

Als een belangrijk niet -geweven materiaal speelt Hot Air Cotton een cruciale rol bij de productie van maskers. Het productieproces en kwaliteitscontrole zijn de sleutel om de prestaties en de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Het volgende is een gedetailleerd proces- en kwaliteitscontrolemaatregelen voor het productieproces van hotl air katoen.

Hete luchtkatoen voor maskers Wordt meestal geproduceerd door een speciaal textielproces - het draaien van hete lucht (spinnen in hete lucht), ook bekend als hete luchtverbindingsproces. Dit proces bevat voornamelijk de volgende stappen:
De belangrijkste grondstoffen van het warme lucht katoen zijn synthetische vezels zoals polypropyleen (PP), en sommige producten kunnen ook andere vezels zoals polyester (PET) gebruiken. De geselecteerde grondstoffen moeten aan bepaalde normen voldoen om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. De grondstoffen worden meestal aangeboden in de vorm van vezels.
Materialen zoals polypropyleen worden mechanisch opgebroken en gekamd om een ​​losse vezelmaasstructuur te vormen. Door deze stap is de opstelling tussen vezels meer ongeordend, wat bevorderlijk is voor daaropvolgende hete luchtbinding.
Dit is het kernproces van de productie van heteluchtkatoen. Het spinproces in hete lucht maakt gebruik van luchtstroom op hoge temperatuur om losse vezels te binden. De specifieke stappen zijn als volgt:
De losse vezels worden in de hotl air spinmachine gevoerd.
Hoge snelle hete lucht (meestal bij een temperatuur van 200-300 ° C) wordt gebruikt om de vezels te blazen om ze te verwarmen en aan elkaar te binden. Dit proces vereist niet het gebruik van lijmen en vertrouwt puur op de thermische bindkracht van hete lucht en vezels om de stof te vormen.
De vezels die met hete lucht worden behandeld, koelen geleidelijk af en stollen om een ​​bepaalde vaste structuur te vormen.

Na het spinnen van hete lucht vereist hete luchtkatoen over het algemeen een verdere behandeling om de gewenste uiteindelijke prestaties te bereiken:
Maak de hete lucht katoen zachter en verbetert het comfort door hete luchtverwarming of andere processen.
Antistatische behandeling wordt uitgevoerd op de hete luchtkatoen om te voorkomen dat de netheid van het masker wordt beïnvloed als gevolg van statische adsorptie van stof.
Sommige kope lucht katoen wordt behandeld met waterdichte, antibacteriële en andere behandelingen om de prestaties te verbeteren, vooral in het medische veld met veel vraag.
De gevormde kop van hete lucht wordt in een grote rol gerold voor het daaropvolgende snijden in de vereiste grootte van het masker. Tijdens het wikkelingsproces moet de productielijn ook de vlakheid en consistentie van de stof controleren om vouwen of defecten te voorkomen.
De kwaliteitscontrole van het warme lucht katoen is cruciaal voor de functionaliteit en het gebruik van het eindproduct. Om de productie van hoogwaardige heteluchtkatoen te waarborgen, moet strikte controle worden uitgevoerd in alle aspecten van de productie. Gemeenschappelijke kwaliteitscontrolemethoden zijn onder meer:
Het selecteren van geschikte grondstoffen is de eerste stap om de kwaliteit van het warme lucht katoen te waarborgen. De grondstoffen moeten aan de volgende vereisten voldoen:
Selecteer hoogwaardig polypropyleen (PP) of andere synthetische vezels die vrij vervuiling en onzuiverheidsvrij zijn om de uniformiteit en stabiliteit van de vezels te waarborgen.
De lengte en dikte van de vezels moeten geschikt zijn voor de vereisten van het spinproces van het warme lucht. Vezels die te lang of te kort zijn, hebben invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
De grondstoffen moeten voldoen aan de normen voor milieubescherming, vooral op het gebied van medische en persoonlijke bescherming, en de materialen moeten niet-toxisch en onschadelijk zijn.
In het hotlucht spinproces heeft de uniformiteit van vezelverdeling direct invloed op de prestaties van het warme lucht katoen. Door de vezelafgiftesnelheid en de stroomsnelheid van hete lucht aan te passen, worden de vezels gelijkmatig verdeeld tijdens het vormproces om de dichtheid, zachtheid en filtratieprestaties van het eindproduct te waarborgen.
De sleutel tot het draaien van hete lucht is de temperatuur- en luchtstroomsnelheid van de hete lucht. Een te hoge temperatuur zal ervoor zorgen dat de vezels overmatig smelten en een fragiele structuur vormen; Een te lage temperatuur zal de vezels niet effectief binden, wat resulteert in onvoldoende sterkte van de stof. Daarom moeten de hete luchttemperatuur (meestal 200-300 ° C) en de windsnelheid nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat de vezels volledig zijn gebonden zonder hun sterkte en zachtheid in gevaar te brengen.
De dikte en dichtheid van het warme lucht katoen hebben een enorme impact op de prestaties. Over het algemeen vereisen de binnen- en buitenste lagen van het masker dunnere katoen in hete lucht, terwijl de filterlaag relatief dikkere en dichtere materialen vereist. Door de vezelvoorziening en de druk van de hete lucht aan te passen, kunnen de dikte en dichtheid van de hete lucht katoen worden geregeld om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.
Tijdens het productieproces moet de hete luchtkatoen de treksterkte -test doorstaan ​​om ervoor te zorgen dat het niet zal breken of scheuren tijdens het gebruik. In het bijzonder, wanneer het masker wordt gedragen, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de sterkte van de hete luchtkatoen voldoende is om de structuur van het gehele masker te ondersteunen.
Ademend vermogen is een van de belangrijkste indicatoren van het warme lucht katoen voor maskers. Hete luchtkatoen met ongekwalificeerd ademend vermogen kan ademhalingsproblemen veroorzaken voor de maskerdrager. Tijdens het productieproces wordt de luchtpermeabiliteit van elke batch van hete lucht katoen gemeten met behulp van een speciaal ademend testinstrument om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de standaardvereisten voor de maskermassproductie.
Voor het warme lucht katoen dat in maskers wordt gebruikt, zijn filtratieprestaties cruciaal. Via de filtratie -efficiëntietest wordt ervoor gezorgd dat de hete lucht katoen effectief fijne deeltjes in de lucht kan filteren. Over het algemeen moet de filtratie -efficiëntie hoger zijn dan 99%, vooral bij de productie van beschermende maskers en medische maskers.
De hygiënestandaarden van maskers en hun materialen zijn een belangrijk onderdeel van de productiekwaliteitscontrole. Katoen in hete lucht moet strikte antibacteriële en antivirale prestatietests ondergaan om ervoor te zorgen dat het tijdens gebruik geen nadelige effecten op de huid of gezondheid zal hebben.
Ten slotte moet de voltooide hete luchtkatoen de uiterlijk inspectie doorgeven om ervoor te zorgen dat het vrij is van vlekken, onzuiverheden, vouwen en schade. Vooral bij het produceren van maskers, kunnen defecten het uiterlijk en het dragen van effect van het masker beïnvloeden.

Het productieproces en de kwaliteitscontrole van het warme lucht katoen omvatten de selectie van grondstoffen, de regeling van het spinproces van hete lucht en de verschillende prestatietests van afgewerkte producten. Het zorgvuldige beheer van elke link zorgt voor de uitstekende prestaties van het warme luchtkatoen, vooral bij gebruik in de maskerproductie, het kan een beter comfort, ademend vermogen en filtratie -effect bieden. In het productieproces is kwaliteitscontrole cruciaal. Alleen door elke indicator strikt te regelen, kunnen we maskersmaterialen produceren die voldoen aan hoge normen en veilige en comfortabele beschermende producten bieden voor eindgebruikers.